設備對潤滑的要求多種多樣，干油，稀油，噴油，干噴油等等，如何能滿足以上潤滑要求，還能實現(xiàn)能源不浪費、控制簡單人性化，這是每個潤滑人努力解決的目標。漯河潤寶自2011年研發(fā)出智能潤滑系統(tǒng)以來，給國內(nèi)各大鋼企、礦山和水泥等行業(yè)提供無數(shù)解決方案。

智能潤滑系統(tǒng)在冶金行業(yè)有著廣泛的應用。原料車間應用于翻車機、大型堆取料機、皮帶傳送機的潤滑；燒結車間應用于燒結機、環(huán)冷機、冷礦篩、鏈篦機、回轉窯、造球機、干燥機等；煉鐵車間應用于高爐爐頂、高爐熱風爐閥門、高爐槽下系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)、主輸送皮帶驅(qū)動等部位；煉鋼車間應用于混鐵爐、轉爐、方坯連鑄機、板坯連鑄機、冷床、輸送輥道等設備；軋鋼車間全線設備應用，如加熱爐、輸送輥道、軋機、矯直機、卷取機、冷床等設備。智能潤滑的應用有效解決冶金領域生產(chǎn)設備的潤滑難題，并對設備進行供油，對其故障準確定位。有效節(jié)約潤滑脂，減少軸承磨損延長設備檢修周期，減少設備備件消耗，節(jié)約設備成本和維護成本，近一步幫助企業(yè)完成節(jié)能減排目標。

在大型關鍵設備，傳統(tǒng)潤滑無法完成設備數(shù)字化及集中控制等工藝要求。傳統(tǒng)的單雙線集中潤滑系統(tǒng)在其結構和原理上存在不足，不能滿足現(xiàn)代化工廠的要求。關鍵還在于傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)無法檢測各軸承的供油狀態(tài)，且出現(xiàn)故障更無法確定故障點的位置。致使整個系統(tǒng)處于不可控狀態(tài)。這是設備管理的比較頭疼的事。設備管理人員急需一種潤滑系統(tǒng)能解決以上問題，智能潤滑系統(tǒng)構建了自己的現(xiàn)場數(shù)據(jù)總線，且智能系統(tǒng)的控制終端深入現(xiàn)場，對現(xiàn)場的潤滑設備和主機設備的運行信息都可以進行數(shù)據(jù)的實時收集。通過智能潤滑系統(tǒng)的龐大狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，可對主機設備建立設備預警系統(tǒng)。設備預警信息可參于智能潤滑系統(tǒng)的給油控制，因此市場需求空間非常之大。

智能潤滑系統(tǒng)現(xiàn)已配套各種重型機械。各新建鋼鐵生產(chǎn)線，大型工程機械，風力發(fā)電等諸多領域。隨著智能潤滑系統(tǒng)的發(fā)展和推廣，其必將主導干油潤滑行業(yè)的發(fā)展。

就近十多年間，鋼鐵行業(yè)及相關產(chǎn)業(yè)在發(fā)生著巨變，節(jié)能減排成了制造業(yè)的主題詞，用戶對設備潤滑管理重視程度越來越高，不僅僅表現(xiàn)在潤滑方式，對潤滑環(huán)境、操作控制、維護保養(yǎng)、設備監(jiān)控各方面都有不同需求。以往的潤滑設備自動化程度很低，操作復雜，現(xiàn)場環(huán)境更是油污嚴重臟亂差，設備故障率高，不但影響到日常生產(chǎn)，而且維護極為不便。因此，具有里程碑意義的智能潤滑產(chǎn)生了，它主要體現(xiàn)在幾個方面：1.智能就是能代表人的智慧，按照人們的意愿操作。2.操作簡單化，只需設置幾個數(shù)值，按下啟動鍵，系統(tǒng)自動運行，故障自檢；3，實時監(jiān)控，人們的操作不需要在現(xiàn)場，只在電腦前就能控制整個系統(tǒng)，而且設備的運行狀態(tài)一目了然。然而，除了這些特有的智能化功能外，漯河潤寶更是在此基礎上體現(xiàn)以服務為主的潤滑管理解決方案，將傳統(tǒng)的被動潤滑改變?yōu)橹鲃訚櫥?。從?guī)劃安裝、設備調(diào)試、安全運行、到日后的定期巡檢售后關懷、系統(tǒng)優(yōu)化，漯河潤寶人做的不只是單單的潤滑，而是對設備整體系能的提升，創(chuàng)造效率，設備損耗較少化，為設備正常運轉保駕護航。