1、燒結機原潤滑系統(tǒng)狀況 

    重鋼燒結廠兩臺105m2燒結機每臺有90多個潤滑點，機頭機尾采用手動雙線集中潤滑，滑道采用電動雙線集中潤滑系統(tǒng)潤滑，分別以手動、電動干油泵為動力源，用雙線分配器對各潤滑點進行供油。由于雙線集中潤滑系統(tǒng)自身原理與結構的局限性，在使用過程中常常出現(xiàn)以下問題： 

1.1泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器，推動活塞向潤滑點供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點優(yōu)先得到供油，如其中有一處或幾處受堵塞則不易發(fā)現(xiàn)。 

1.2分配器是否供油，只能通過觀察分配器上運動指示是否動作來判斷，檢查很不方便。 

1.3潤滑點給脂量的多少，受管道遠近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預定量不相一致，容易發(fā)生過多或過少甚至中斷的情況。 

1.4故障點不易發(fā)現(xiàn)（如分配器阻力大，潤滑點堵塞），容易造成潤滑點因失油而損壞設備。 

1.5手動泵加油困難，增加工人勞動強度，同時因其可靠性差，所以不適應現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。 

1.6在該系統(tǒng)改造前，我們曾對燒結機潤滑脂進行過改型，其性能遠遠高于復合鋁基脂，但由于該系統(tǒng)存在諸多問題，造成油脂泵送不到各潤滑點，使得好油脂達不到好的潤滑效果。 

由于以上原因，導致滑道、軸承在無潤滑脂的狀態(tài)下工作，加劇設備磨損，導致滑道間隙增大、漏風嚴重，大大縮短了檢修周期，增加了維修工作量，同時維修費用也大幅增加。雖然燒結廠對潤滑系統(tǒng)進行多次檢修，但由于該潤滑系統(tǒng)自身存在無法克服的缺陷，問題一直未能得到解決。2012年公司引進了漯河潤寶智能潤滑設備有限公司開發(fā)的產(chǎn)品—RBKJ一4000智能多點集中潤滑系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)將微電腦技術與可編程控制相結合，使設備潤滑進入到智能化的新領域。 

2、RBKJ一4000型智能集中潤滑系統(tǒng)簡介 

2.1 RBKJ一4000型智能集中潤滑系統(tǒng)是漯河潤寶智能潤滑設備有限公司開發(fā)、研制的新一代潤滑產(chǎn)品。該系統(tǒng)可根據(jù)設備現(xiàn)場環(huán)境的不同條件選用不同油脂配套使用，可適應單臺或多臺設備的各種潤滑要求。

圖1RBKJ一4000智能集中潤滑系統(tǒng)結構圖 

2.2 RBKJ一4000型智能集中潤滑系統(tǒng)所具有的技術特點： 

2.2.1采用PLC編程控制器實現(xiàn)遠程控制潤滑點； 

2.2.2實施網(wǎng)絡掛接與微機通訊實時監(jiān)控； 

2.2.3微機控制定量、定時供油，并能隨時調整供油參數(shù)； 

2.2.4采用壓力傳感器，實時監(jiān)控系統(tǒng)壓力；